کاواکه حالت د توليد او د هغې وسیلې. کاواکه حالت توليدي - دا د ...

کاواکه حالت تولید - د شرکت د يو خاص کنترول مدار. د اساسي مفکوره چې د لګښتونو ټول ډولونه له منځه وړلو د پرله پسې هڅه ده. کاواکه حالت تولید - يوه مفکوره چې د implies د هر کارکوونکي ګټورول د پروسې لاس لرلو. دغه پروګرام دی چې موخه يې د مصرف په لور اعظمي الرښوونې. په تفصیل سره څه يوه تکيه سيستم په پام کې.

د پدیده تاریخ

د صنعت په موسوم تولید په پلي کولو کې د ټویوټا شرکت د 1950s رامنځته شوې ده. د داسې يو کنټرول پروګرام خالق Tayiti Ono شو. Shigeo Shingo، چې د نورو شیانو په منځ، روژه changeovers يوه لاره پيدا - د دواړه نظري او عملي لا پرمختګ سره زیاته مرسته، د هغه د همکار معرفي. دینه وروسته، امریکایي کارپوهانو د سيستم معاينه او تصور دا تکيه توليدي (تکيه تولید) په نامه - "تکيه تولید". په لومړي سر کې، د مفهوم په لومړي سر کې د موټرو د صنعت لپاره کارول شوی و. یو وخت وروسته، د پروګرام تر اوسه پورې د بهیر او د تولید برابره شوې ده. د فولادو په روغتيايي خدمتونو، اسانتياوو، خدمتونو، سوداګرۍ، پوځي، د عامه ادارې د سکتور او نورو صنایعو کارول تکيه توليدي وروسته وسیلې.

اصلي اړخونه

کاواکه حالت تصدۍ شامل دي د محصول په ارزښت، چې په کې د رامنځته کولو د هر پړاو په پای کې د کارونکي لپاره توليديږي، تحلیل. د يو پرله پسې بهير په ګټه د جوړښت د مفهوم اصلي هدف ته د لګښتونو له منځه يوسي. په بل عبارت، د تولید تکيه - د په پایله کې د هر اقدام چې منابع دي مصرف د له منځه وړلو، خو نتيجه نه په پای کې د کارونکي لپاره کوم ارزښت نه کړي. د مثال په توګه، دا نه د بشپړ محصول ضروري ده او يا د هغې برخې په سټاک دي. په دوديزه سیستم، د ټولو لګښتونو سره واده، تعدیل، ذخيره، او نورو سره تړلي غیر مستقیم مصارف پر د اخستونکو لپاره په دي وفات شو. کاواکه حالت توليدي - یو ډیاګرام چې د شرکت د ټولو فعاليتونو په پروسو او عملیات چې د زیاتولو او د محصول د ارزښت نه اضافه وېشل شوی دی. د اصلي دنده، له همدې امله، د وروستنۍ سیستماتیک د کمولو غوښتنه کوي.

کاواکه حالت تولید: تاوان

لکه څنګه چې د لګښتونو په ځینو مواردو کې د مودې MUDA کارول د مترادیفې. دا مفهوم د مختلفو لګښتونو، د کثافاتو، د ضیاع، او داسې اشاره کوي. Tayiti Ono د لګښتونو د اووه ډوله پيژندل. تلفات له امله جوړ شوي دي:

• تمې؛
• رالوېدلې ده؛
• د ترانسپورت؛
• اضافي پروسس ګامونه؛
• ضروري غورځنګونو؛
• د ناقص توليداتو د موضوع؛
• د اضافي زيرمو.

د تاوان Tayiti Ono اصلي ډول باور رالوېدلې ده. دا يو فکتور ورکولو د لګښتونو د نورو زياتېدو. بل جنس د لست ته پورته شوي دي. Dzheffri Layker، په څيړنې تجربه ټویوټا بوخت دی، د unrealized بالقوه کارکوونکو زیان وباله. لکه څنګه چې لګښت سرچينو (له امله د تقاضا د نوساناتو د e.g.، په متناوبه مهال ویش) د ظرفیت راځي، د کارکوونکو په فعالیتونو سره د لوړ شدت، او همدارنګه د عملیاتو د فعالیت nonuniformity غږ.

اصول

کاواکه حالت د توليد په توګه د پروسې په پنځو پړاوونو ويشل وړاندې:

1. د یوه ځانګړي محصول د ارزښت معلومول.
2. د د محصول د ارزښت د ويالو جوړول.
3. چمتو کول يو دوامداره جريان د ويالو د.
4. سره د محصول د نوکانو کښل امکان د مشتريانو برابرول.
5. د ښه تعقیب.

د نورو اصولو، په کوم چې تکيه توليد، باید یادونه وکړو:

1. د تحقق لپاره عالي - لومړنۍ وړاندې، د "صفر عيب" پروژې د استعمال څخه د مالونو د انتقال، په ګوته او د هغوی د رامنځته لومړيو مرحلو کې د ستونزو د حل.
2. د معلوماتو، لګښت او د خطر د وېشنه سره د مصرف د اوږدې مودې د متقابل عمل په بڼه.
3. انعطاف.

د توليد په سيستم کې د ټویوټا کارول کیږي، په دوو مهمو اصولو پر بنسټ دي: autonomism او "يوازې په وخت". دا په دې مانا چې د شورا ټول ضروري عناصر په کې د دقیق شېبه د کرښې ته راشي کله چې دا ضروري ده، په کلکه لپاره د ګودام سټاک اندازه د کمولو یو مشخص تعریف پروسه.

د کمیسیونو د عناصر

تکيه ميتودونو - د دې مفهوم په چوکاټ کې د بېلابېلو برخو رڼا واچوله. د هغوي يو شمېر ښايي د ځان په توګه کنترول مدار عمل وکړي. د اصلي عناصر په لاندې ډول دي:

• د انفرادي توکو د ويالو د.
• ګډو پاملرنې وسايل.
• 5S سیستم.
• Kaizen.
• د چټک بدلون.
• د مخنیوي کې تېروتنه.

صنعت انتخابونو

کاواکه حالت د روغتيا د د طبي کارکوونکو په وخت کې، د خلکو سره مرسته کوي په مستقيم ډول تړلي نه کمولو مفهوم دی. کاواکه حالت لوژستیک یو کشش طرحې چې په ګډه د ټولو د عرضه کوونکو په ارزښت د ويالو د لاس راوړي. په دې نظام، په وړو ټوکو کې چې د زیرمې قسمي زيرمه شته. د دې مدار اصلي هدف لوجستیک مجموعي ارزښت عمل کوي. د تکيه تولیدي وسیلې دي په ډنمارک کې د پوستې له دفتر کارول. د د خدمتونو په لویه کچه معیاري مفهوم په چوکاټ کې تر سره شو. د غونډې د موخو په تولید کې زیاتوالی، د مالونو د ګړندی شي. "د ارزښتونو د کارت کرښې جوړښت" د کنترول او هويت خدمتونه معرفي شوي دي. هم جوړ او وروسته د کارکوونکو دفتر سيستم هڅوي پلي شوي. دغه ودانۍ یوه ځانګړې ستراتیژۍ تمرکز د د په ټولو پړاوونو کې د تاسیساتو د جوړولو د پروسې د اغيزمنتيا د ښه جوړه کړه. د کاواکه حالت توليد اساسات لپاره سافټ وير جوړونه برابره شوې ده. په ښار کې، د عامه ادارې هم د دې طرحې عناصر کاروي.

kaizen

دغه مفکوره په 1950 ډاکټر Deming جوړه شوه. د دې اصل په تطبیق سره په جاپان کې د شرکتونو ستره ګټه راوړي. د دې متخصص شو د امپراتور د مډال ورکړل. څه موده وروسته، د ساینس او ټکنالوژۍ د جاپان د اتحاد يې د هغوی د جايزې اعلان وکړ. لپاره د توليد توکو کیفیت Deming.

ګټې filosifii kaizen

په هر صنعتي سکتور، چې د شرايطو جوړ شوي دي تر ټولو په لوړه موثریت او کړنو ډاډ د دغه سيستم ګټې شوي دي ارزول. Kaizen یو جاپاني فلسفه ګڼل. د ویلو ده چې د دوامداره بدلون ته وده ورکړي. د فکر kaizen ښوونځي ټينګار کوي، چې په توګه یوازې لاره ثابت بدلولو عمل د پرمختګ. د تمرکز اصلي سیستم جوړوي ترڅو له خوا د غیر ضروري او سخت کار له منځه وړلو محصولات زيات کړي. د ډېر تعريف جوړ له خوا د دوو کلمو "کای" د ګډو - "بدلون" ( "واړوي")، او "د Zen" - "په لور به ښه وي." د سيستم ګټې منعکس خورا روښانه توګه د جاپان د اقتصاد د بریالیتوب. دا په نړۍ کې د ځان د جاپان له خوا نه يوازې، خو هم د کارپوهانو پیژندل.

موخې Kaizen مفهوم

پنځو اساسي برخو کې شته چې د تولید د پراختیا موضوع شتون لري. دا شامل دي:

1. د ضایعاتو د کمولو.
2. عاجل ستونزو.
3. څخه ګټه واخل ي.
4. ډله.
5. د لوړ کیفیت.

دا باید وویل شي چې د اصول تر ټولو په عام احساس پر بنسټ. د سيستم د عمده برخې دي د محصول د کیفیت د ښه والي، د هر کارکوونکي د راوستلو د پروسې، او د بدلون غبرګون د لیوالتیا. دا ټول فعاليتونه پیچلې رياضي د محاسبو او د علمي څيړنو کړنالرې ته اړتيا نه لري.

د ضایعاتو کمول

اصول kaizen فلسفو په موخه په تاوان په هر ګام (د عملياتو پروسه) د پام وړ کمښت راغلی دی. د طرحې اساسي ګټې په يو ګڼل دا حقیقت چې دا شامل دي هر کارمند وي. دا، په خپل وار، د پرمختګ او د وړاندیزونو وروسته د پلي کولو کې د په هره ښه د حکومت په کچه. دغه کار سره مرسته کوي چې د منابعو د تلفات راکم کړي.

عاجل ستونزو

سره د kaizen مفهوم سره سم هر کارمند ده چې د ستونزو مخه ونیسي. دا سلوک سره مرسته کوي چې په چټکۍ سره مسایل حل کړي. کله چې فوري ستونزو دوران وخت نه زیات دی. د ستونزو د فوري حل تاسو ته اجازه درکوي چې په اغېزمن لوري کړنو د مستقیم.

ګټه واخل

سره چټک د ستونزو د حل منابعو دي خوشې شول. دوی ته د ښه والي او د نورو موخو ته د رسيدو لپاره هم وکارول شی. په ګډه، د دغو اقداماتو ته اجازه د اغیزمن تولید روان بهير جوړ کړي.

ډله

چې د ټولو کارکوونکو د ستونزو د جلب تاسو ته اجازه ژر پیدا کړي. د سختې ستونزې د برياليتوب روحيه پياوړې کوي او د ځان عزت نفس زیاتوی د کارکوونکي. ډله له منځه وړي شخړې، د والدينو او متکي د کارکوونکو تر منځ د اعتماد د اړیکو د جوړښت ته وده ورکوي.

ښه کیفیت

چټک او اغيزمن ستونزو د هوارولو لپاره وده د ټیم همغږي کار، د سرچینو د یو لوی مقدار د رامنځته کولو. دا، په خپل وار، به د توليداتو د کيفيت د ښه والي. دا ټول به اجازه شرکت ته د قدرت د يوه نوي کچې ته ورسيږي.